液状シリコーンゴム型他のプラスチック金型や圧縮金型とは若干異なります。より優れた熱バランスと金型温度制御が必要です。 

のエンジニア新華宝 金型の設計と製作に長年の経験があります。部品サンプルまたは設計図に基づいて、当社のエンジニアは、お客様の既存の生産設備に適合する適切な金型を製造できます。乳頭、おしゃぶり、キッチン用品、ふいご、防水シール、医療用輸液チューブなど、さまざまな用途の金型を作成しています。

デザインのポイントは？液状シリコーンゴム金型?
液状シリコーン (LSR) ゴム型 それは一般に、構造は熱可塑性金型と似ていますが、大きな違いもあります。 

1. 収縮: LSR は金型内では収縮しませんが、脱型および冷却後に 2.5% ～ 3% 収縮することがよくあります。収縮量に関しては、コンパウンドの処方にある程度依存します。ただし、金型の観点から見ると、収縮は、金型の温度、コンパウンドが脱型される温度、金型キャビティ内の圧力とそれに続くコンパウンドの圧縮など、いくつかの要因の影響を受ける可能性があります。一般に、コンパウンドの流れ方向の収縮は、コンパウンドの垂直方向の流れ方向の収縮よりも大きいため、射出位置の位置も考慮する価値があります。製品の外形寸法も収縮率に影響し、一般的に厚みのある製品ほど収縮率が小さくなります。二次加硫が必要な場合は、

2.パーティングライン： パーティング ラインの位置を決定することは、設計における最初の数ステップの 1 つです。 シリコーンゴム射出成形金型. 排気は主にパーティング ライン上にある溝によって行われます。このような溝は、射出成形材料が最終的に到達する領域を通過する必要があります。これにより、内部気泡の発生を防ぎ、接着時の強度損失を軽減します。
LSR は粘度が低いため、パーティング ラインはこぼれないように正確にする必要があります。それでも成形品にはパーティングラインがよく見られます。脱型は、成形品の形状とパーティング サーフェスの位置に影響されます。成形品をわずかに面取りするように設計することで、成形品が必要なキャビティの残りの半分に対して一貫した親和性を確保するのに役立ちます。

3.排気： これは特に重要です。LSR が射出されると、金型が閉じるときにキャビティ内に閉じ込められた空気が圧縮され、金型が充填されるときに通気溝から排出されます。空気が完全に排出されていないと、ゴムの中に空気が残ります（これにより、製品が部分的に白いエッジを露出することがよくあります）. 通気溝は、一般に幅１ｍｍから３ｍｍ、深さ０．００４ｍｍから０．００５ｍｍである。金型内を真空にすると、最高のベント効果が得られます。これは、パーティング ライン上にガスケットを設計し、真空ポンプですべてのキャビティをすばやく真空にすることによって実現されます。真空度が定格レベルに達したら、金型を完全に閉じて圧力をかけます。一部の射出成形装置では、さまざまな型締め力の下での操作が可能です。

4. 注入ポイント: LSRの成形にはコールドランナー方式を採用。このコンパウンドの利点を最大限に活用し、生産性を最大化します。このように物品を処理することにより、接着剤注入経路を除去する必要がなくなり、それによって作業の労働強度の増加が回避され、場合によっては大量の材料の無駄が回避される。多くの場合、接着剤を使用しない構造により作業時間も短縮されます。ゴム射出ノズルは、順流用のニードルバルブによって制御されます。現在、多くのメーカーがエア制御スイッチを標準装備した射出ノズルを提供し、金型のさまざまな部分に配置できます。一部の金型メーカーは、非常に小さいオープン コールド ランナー システムを開発したため、非常に限られた金型スペースに複数の射出ポイント (つまり、金型キャビティ全体) を設けることができます。

コールド ランナー システムを使用する場合は、ホット ランナーとコールド ランナーの間に効果的な温度分離を作成することが重要です。流路が熱すぎると、射出前にコンパウンドが加硫を開始する場合があります。ただし、冷却が速すぎると、金型のゲート部分から熱を吸収しすぎて、不完全な加硫が発生します。
従来のゲートランナー（水中ランナー、テーパーランナーなど）用
射出製品の場合、小径の射出ポート供給を使用するのに適しています（供給ポートの直径は通常

0.2mmから0.5mmまで注ぐ）。低粘度LSR
熱可塑性樹脂と同様に、バランス ランナー システムは非常に重要です。そうして初めて、すべてのキャビティが均等に充填されます。ランナー システムを設計するためのシミュレーション ソフトウェアは、金型の開発プロセスを大幅に簡素化し、充填試験を通じてその有効性を証明することができます。

5.脱型: の 液状シリコーンゴム 加硫された樹脂は金属の表面に容易に付着し、製品の柔軟性により脱型が困難になります。LSR
高温引き裂き強度により、通常の状態でリリースすることができ、大きな製品でも損傷することはありません。
最も一般的な脱型技術には、金型を剥がすことが含まれます。
脱型ピン脱型および空気圧脱型。その他の一般的な手法は、ローラー スクレイピング、ストリッピング、デモピングです。
型。
脱型システムを使用する場合、高精度範囲内に保つ必要があります。押しピンとガイドピンスリーブの隙間が大きすぎたり、長期の摩耗により隙間が大きくなると、のりがはみ出す場合があります。
逆円錐またはきのこの形の押しピンは、より大きな接触圧力を可能にし、シールの改善を容易にするため、うまく機能します。