ゴム転写r成形、としても知られているTランスフ圧縮成形です.

Sシリコーントランスファー成形、ソリッド シリコン ゴム部品、ゴム部品インサート、ゴムと金属の接着が必要な部品の製造に最適です。ゴム トランスファー成形は、ゴム射出成形とゴム圧縮成形の利点を組み合わせたものです。トランスファー成形は、成形材料を測定し、この未硬化のシリコーン ゴムを容器に入れることから始まります。"ポット"それは金型の一部です。のミリッド はその後閉じるエド プランジャーが材料を圧縮します（通常、3 プレートの金型ツールですが、終わらないで 3-プレート、それは 4 または 5 にすることができます)。として 熱を加える、圧力をかける力また"移行s" の未硬化ゴム貫通モイドへのスプルー'活動、寄付 この成形プロセスの名前。

ラバートランスファー成形はどのように機能しますか?

ラバー トランスファー成形プロセスを完了する手順は次のとおりです。

• 金型の作成 - 鋼の準備 素材、完全な製品と金型の設計。

• 原材料の準備 - 使用する材料の種類を選択し、ちゃんとした材料の量。もしも使用する 材料が多すぎると、余分な材料がキャビティから染み出し、大きなフラッシュが発生します。だろう取り外しが困難です。

• 設定メートルまでまだ パラメータ - 金型の準備ができたら、サンプルの準備をして、部品のサイズと表面が必要なものであることを確認します。d、私たち設定する必要があります機械パラメータと金型を加熱します。

• 金型の一部に未硬化のゴム片を置きます。

• 金型は上向きに閉じられ、油圧の下で小さな穴からゴムがキャビティに押し込まれます。ゴムが硬化する間、金型は閉じたままです。

• プランジャーは上昇dアップと転写パッドの素材 削除されます。

• 金型を開いて部品を取り出すことができます。この間、いずれか閃光トリミングされて削除されます。（トリム明 フラッシュ、二次プロセス不要な余分なオーバーフローを取り除きますフラッシュという素材.)

ラバートランスファー成形のメリット

少ないフラッシュ: 圧縮成型品に比べ、のトランスファーモールドエドパーツ本質的に引火点が少ない（余分な物質モッドのパーティングラインに沿って走る) 金型が閉じたままなのでいつ材料が入ります 型 空洞。

設計の柔軟性、多様性、包括性:  トランスファー成形により、よりシャープなエッジが可能になります。マイクロ グラインド ベントにより、オーバーフローの必要性が減り、ほぼバリの少ない部品が可能になり、バリ取りプロセスが大幅に削減されるか、バリ制限が部品を直接出荷できるようになります。ポットとプランジャーの設計により、簡素化されたプリフォームが必要になり、標準化と低コストが可能になりました。

多数個取り金型: トランスファー成形されたシリコーン ゴム製品は、材料をほとんど必要とせず、簡単に準備する必要があります。準備された 1 つの材料で、多くのキャビティを埋めることができます。シリコーン圧縮成形と比較すると、これは利点であり、成形プロセスの時間を大幅に節約できます。これは、各キャビティを充填するランナーがないため、射出成形よりも利点でもあります。

さまざまなインサート材料に対応: 圧縮成形に対するトランスファー成形の重要な利点の 1 つは、材料をキャビティに射出する前に、金属部品、プラスチック チップ、乾燥複合繊維、セラミックなどのさまざまなインサートを金型キャビティに配置/配置できることです。 . この能力により、変換成形は、成形端子、ピン、スタッド、コネクタなどを備えた集積回路パッケージおよび電子部品の主要な製造プロセスとなっています。

短い生産サイクル: シリコーン ゴム トランスファー成形は、圧縮成形よりもサイクル タイムが短く、一貫性も高くなります。このプロセスにより、より厳しい公差とより複雑な部品が可能になります。

ラバートランスファー成形ディス利点

• ただし、トランスファー成形では、スプルー、空気穴、および空気を逃がして材料をオーバーフローさせるためにしばしば必要とされるオーバーフロー溝のために、圧縮成形よりも多くの廃棄物が生成されます。

• シリコン トランスファー成形金型は、圧縮金型よりも高価であるため、工具への投資が多少高くなる可能性があります。

• トランスファー成形は、LSR 射出成形工具よりも生産サイクルが遅く、切り替え時間が多少長くなる可能性があるため、全体の生産速度が制限されることがあります。