圧縮成形は、シリコーン圧縮成形、ゴム圧縮成形、圧縮成形とも呼ばれます。 これは、一定量の準備済みの未硬化の固体シリコーンゴム材料を金型キャビティに配置し、金型を閉じて、固体シリコーンに熱と圧力の両方を加え、キャビティを充填できるようにするプロセスです。キャビティが充填されると、余分なプリフォーム材料がオーバーフロー溝にこぼれ、時間切れになると金型が開き、シリコーン ゴムが脱型されます。

ゴムはどうやって圧縮成形作業？

圧縮成形プロセスを完了するための手順は次のとおりです。

• 金型の作成 - 鋼材の準備、製品と金型の設計の完了

• 原材料の準備 - 使用する材料の種類を選択し、適切な材料の量を計算します。材料が多すぎると、余分な材料がキャビティから染み出し、除去が困難な大きなばりが発生します。

• 原材料の準備 - 使用する材料の種類を選択し、適切な材料の量を計算します。材料が多すぎると、余分な材料がキャビティから染み出し、除去が困難な大きなばりが発生します。 

• 準備する原料の配置 - 下型の中央に準備した原料を配置します。

• 成形品の圧縮 - 金型を閉じ、熱と圧力を加えて、成形品が形成されるのを待ちます。

• 脱型 - 成形されたシリコーン ゴム製品を取り出します。

• ティアトリミングと品質検査 - エッジ/穴の周りの樹脂のバリは、手作業で切り取るか、取り除く必要があります。

ゴム圧縮成形の利点

• 圧縮成形は、ゴムのトランスファー成形や LSR 射出成形よりも経済的であり、LSR 射出成形と比較すると、圧縮成形プロセスは非常に簡単です。(低コストのプロセスであり、少量生産と大量生産の両方に使用できます。)

• セットアップ時間が短く、材料の硬度と色をすばやく簡単に変更できます。

• C圧縮成形は、マーブル カラーズでシリコーン製品を製造する唯一の方法です。

• 公差は、良好な鋼材、良好な位置のピン、および良好な金型製作設備を使用することにより、0.02 ～ 0.1mm で制御できます。

• 圧縮成形にはより多くの材料オプションがあります。圧縮成形は、硬化プロセス後も部品が柔軟なままでいるため、多くの種類のシリコーン ゴム材料に適しています。最も一般的な材料には、一般的なシリコーン、食品グレードのシリコーン、医療グレードのシリコーン、天然ゴム、EPDM、ネオプレンゴム、ニトリルゴムなどがあります。

ゴム圧縮成形ディス利点

• 金型構造と圧縮成形方式のため、配置されたピンと金型製造装置ではノンバリ効果が得られません。

• フラッシュによる材料の無駄遣い

• 製品構造が単純で生産量が多くないと自動化は難しい。ばり（2つの部品の間から漏れ出る余分な樹脂）が発生すると、手動でトリミングする必要があり、生産効率が低下します。さらに、余分な材料を再利用することができず、廃棄物が増えます。

• 人的資本投資の増加: 前述のように、バリは圧縮金型で手動で除去されるため、人件費が高くなります。

• サイクルタイムが遅い: 一連の操作を開始して繰り返すのに必要な時間は、圧縮金型の場合は 1 ～ 6 分です。射出成形よりもはるかに遅いサイクル タイムです。